PLC控制实训平台

SBDQ-360HPLC控制实训平台

一、产品概述

PLC控制实训平台,电气控制实训室设备面向机电一体化、电气自动化、工业机器人、智能制造等专业,PLC控制实训装置主要开展可编程控制器编程、变频调速控制、伺服精确定位控制、步进电机驱动、人机界面组态、工业通信网络搭建等核心课程的实训教学、技能考核、竞赛集训、工程实训等一体化教学任务。

PLC控制实训设备配置贴合现代工业自动化现场技术标准,全套设备由双规格PLC主机系统、工业变频器、伺服驱动系统、步进驱动系统、MCGS组态触摸屏等核心单元组成,覆盖继电控制、PLC逻辑控制、运动控制、变频调速、人机组态、工业通信全链条实训项目,完全满足中职、高职课程教学大纲及职业技能等级考核要求。

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(图片仅供参考,以实物为准)

二、PLC控制实训平台配置清单

序号

设备名称

详细参数

单位

数量

1

PLC控制实训平台

一、设备整体要求

(1)设备要求采用模块化设计组合式运用的设计理念,包含PLC控制技术、触摸屏应用技术、变频调速技术、伺服驱动技术、步进驱动技术、电动拖动技术等培训及鉴定内容。

(2)为确保所投设备稳定性及安全性,同时满足学校教学所需,要求所投设备的外观检查、结构检查、电源电压适应性、接线、电源输出、停止、急停、接线点、保护功能等方面须全部符合要求。

二、设备技术参数要求

(1)工作电源AC380V±10%50Hz,额定功率≤1.5kW。

(2)设备尺寸:≥800mm×800mm×1940mm(长×宽×高)。

(3)安全保护功能:漏电保护、过流保护、短路保护、接地保护。

(4)提供与桌面尺寸相符的防静电胶垫。

三、设备功能要求

(1)设备要求以网孔架为基础实训单元,仿真企业真实环境,可开展教学实训。

(2)设备要求采用单/双面实训方式,至少由电源模块、PLC与扩展模块,运动控制模块、人机交互模块、气动控制模块、传感器模块、电气元件套件以及实训配件包组成。

1

2

PLC主机1

PLC主机系统一:
(1)通信功能:CPU支持以太网通信,支持PROFINET通信,兼容工业主流通信;
(2)I/O接口:≥14xDI 24VDC;≥10xDO 24VDC;

(3)供电电源:DC20.4-28.8V;
(4)工作温度:0~60℃,适配实训机房环境5%;

1

3

PLC主机2

PLC主机系统二:
(1)I/O点数:输入16点、晶体管输出16点,总32点,DC24V漏型输入;
(2)运算性能:0.034μs /条,支持浮点运算,内置4轴高速脉冲输出(100kHz);
(3)存储容量:程序存储器64k步,数据寄存器80k字,可搭载485 通讯;
(4)供电规格:AC100~240V交流供电,内置DC24V传感器电源(400mA);

1

4

扩展模块

扩展模块一:
(1)I/O配置:8入8出,数字量输入支持DC24V,响应时间≤1ms;
(2)输出类型:晶体管,额定电流0.5A/点;
(3)安装方式:标准35mm导轨式安装,接线方式为弹簧式端子,便于布线调试。

1

扩展模块二:
(1)I/O 配置:DC24V 漏型输入 8 点、继电器输出 8 点;
(2)输出特性:继电器触点负载 AC250V/2A,适用于电磁阀、接触器等开关负载;
(3)供电需求:由 PLC 主机总线供电,无需额外外部供电,占用1个扩展槽位;
(4)接线规格:端子排可拆卸,支持 0.3~1.5mm²线缆,防护等级 IP20;

1

5

运动控制

变频器
(1)电机标准-IEC,相位数-3AC;
(2)电源电压-400V,电源频率-50HZ,额定功率(IEC)-0.55KW,额定功率(NEC)-0.00hp;

(3)防护等级-IP20/UL open type; 

1

基本操作面
(1)可读取转速、电流、故障代码,修改速度、增益、点位等伺服参数;
(2)支持本地手动点动运行,无需上位机即可调试电机;
(3)具备参数复制、恢复出厂、故障复位快捷操作功能;

1

伺服驱动器:
(1)额定功率 0.1kW,单相 AC220V 供电,适配同功率无抱闸伺服电机;
(2)支持脉冲、模拟量、Modbus 多种控制指令;
(3)内置速度、位置、扭矩三种基础控制模式;
(4)支持电子齿轮比、软启停加减速;
(5)自带过流、过压、过载、编码器断线多重保护功能;

1

伺服电机
(1)额定功率 0.1kW,单相 220V 适配,无电磁制动结构;
(2)增量式编码器反馈,实现闭环位置控制;

1

开环式步进驱动器
(1)脉冲方向信号输入,无需编码器,开环驱动步进电机运转;
(2)DC 直流供电,具备过流、短路硬件保护;
(3)支持脱机信号,可临时锁轴或释放电机轴;

1

步进电机:
(1)两相步进结构,匹配通用开环步进驱动器使用;
(2)停机无通电时具备一定自锁力;

1

6

人机交互

液晶屏触摸屏
(1)触摸屏≥7"TFT,分辨率≥800×480;
(2)处理器≥Cortex-A7多核800MHz,四线电阻式;
(3)存储设备≥128M NAND Flash;
(4)电源:DC24V/30W;
(5)预装MCGS组态软件;

1

工业交换机
(1)最多支持3个工业以太网的其他参与者带10/100Mbit/s非管理型交换机;
(2)提供4个RJ45接口非管理接口;
(3)外部提供24V DC电源,带LED诊断功能。

1

7

气动控制

气动控制模块包含:

(1)DC24V电磁阀(含底座)5套;

(2)不锈钢消声器2个;

(3)不锈钢堵头3个;

(4)螺纹弯头1个;

(5)气动快插直通接头(规格:外径约4mm,2分螺纹)10个;

(6)气动快插直通接头(规格:外径约4mm,M5内螺纹)4个;

(7)气动快插直通接头(规格:接管的外径是6毫米,螺纹规格是1/4英寸)1个;

(8)节流阀(规格:适用气管外径为4mm,螺纹规格为M5)4个;

(9)PU气管(规格:外4mm内2.5mm)8米蓝色;

(10)PU气管(规格:外4mm内2.5mm)8米橙色;

(11)PU气管(规格:外4mm内2.5mm)8米透明色;

(12)550W纯铜电机9L空压机1台;

(13)缸径12mm行程100mm   SCB尾部安装双耳环气缸(PB气缸安装支架及相应PIN与I接头)2套;(14)Φ16端台型手指气缸2个。

1

8

传感器单元

传感器模块包含:

(1)磁性开关(3米线)6个;

(2)电感式直流三线NPN常开接近开关1个;

(3)电感式直流三线PNP常开接近开关1个;

(4)电容式直流三线NPN常开接近开关1个;

(5)电容式直流三线PNP常开接近开关1个;

(6)漫反射光电NPN常开常闭开关1个;

(7)漫反射光电PNP常开常闭开关1个;

(8)光纤传感器(配反射M6一米线,NPN输出)1个;

(9)光纤传感器(配反射M6一米线,PNP输出)1个;

(10)接近开关光电开关L型安装支架(不锈钢M12支架L型)2个;

(11)接近开关光电开关L型安装支架(不锈钢M18支架L型)1个;

(12)磁性开关固定绑带4个。

1

9

电气元件

电气元件套件包含:

(1)漏电保护空气开关(3P+N 63A)1个;

(2)3P熔断器1个;

(3)32A熔断体3个;

(4)220V交流接触器4个;

(5)交流接触器辅助触头(2个常开加2个常闭)4个;

(6)NR2-25/Z 1.25-2A热保护继电器4个;

(7)热继电器底座4个;

(8)8脚24V中间继电器(带灯+底座)4套;

(9)急停按钮(支持一常开一常闭)红色1个;

(10)旋钮开关(自锁两档一开一闭)黑色2个;

(11)24V自复位按钮带灯(一常开一常闭红、黄、蓝、绿、白)各1个;

(12)AC/DC 24V指示灯(红、黄、蓝、绿)各1个;

(13)AC220V指示灯(红、黄、蓝、绿)各1个;

(14)AC/DC 24V蜂鸣器红色1个;

(15)8孔双排220×145×80mm铸铝按钮盒1个;

(16)5孔单排250×80×56mm铸铝按钮盒1个;

(17)4孔单排175×80×56mm铸铝按钮盒1个;

(18)行程开关2个;

(19)24V 10A开关电源1个;

(20)端子排50个;

(21)端板1个;

(22)固定式桥接件1个;

(23)终端固定件2个。

1

10

其他

(1)导轨:316不锈钢,M4孔,外宽35mm,若干(1台设备);用于安装所有电器元件。

(2)行线槽:≥30×25/PVC,若干(1台设备);满足导线布线工艺。

(3)电源线:三相五线制插头+RVV2.5mm2电缆线,1根5米;设备供电。

(4)地线排:≥2×15(7位),2个。

1

11

PLC实训配件包

包含PLC编程电缆、通信线、电机连接线、传感器信号线、气动管路、工具套装(螺丝刀、剥线钳、万用表等)、电源适配器等实训所需配件。

1

12

PLC操作台

推车式PLC操作台

(1)规格≥580*450*960mm,框架采用标准30*30+30*60全阳极氧化工业铝型材组合而成;

(2)安装孔位装有铝合金专用塑料保护盖,美观大方,防止人体撞伤。

1

三、设备可完成的实训项目要求

1)三相异步电动机直接起动、停车的控制电路连接;

2)接触器联锁的三相交流异步电动机正、反转控制电路的连接;

3)按钮联锁的三相交流异步电动机正、反转控制电路的连接;

4)按钮、接触器联锁的三相交流异步电动机正、反转控制电路的连接;

5)三相交流异步电动机Y-△(手动切换)启动控制电路的连接;

6)三相交流异步电动机Y-△(时间继电器切换)启动控制电路的连接;

7)三相交流异步电动机反接制动控制电路的连接;

8)多台(3台及以下)电动机的顺序控制电路的连接

9)电动机的往返行程控制电路的连接;

10)三相交流异步电动机既能点动,又能连续转动的控制电路连接;

11)两地控制电路的连接;

12)按钮切换的双速电动机调速控制电路的连接;

13)时间继电器切换的双速电动机调速控制电路的连接;

14)离心开关配合的反接制动控制电路的连接;

15)变频器面板功能参数设置和操作实训;

16)变频器对电机点动控制、启停控制;

17)电机转速多段控制;

18)工频、变频切换控制;

19)基于面板操作的电机开环调速;

20)变频器的保护和报警功能实训;

21)基于PLC的变频器开环调速;

22)触摸屏的参数设置;

23)触摸屏的编程;

24)触摸屏、PLC、变频器的综合实训;

25)步进电机的控制;

26)步进驱动器的参数设置;

27)步进电机的PLC开环控制;

28)交流伺服电机的控制;

29)交流伺服驱动器的参数设置;

30)交流伺服电机的PLC半闭环控制;


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