SBGJD-01C自动控制装调考核设备
自动控制装调考核设备核心集成PLC、触摸屏、变频器、伺服/步进系统、传感器、电气控制，适合职业教育与技能认证的专用实训考核平台，聚焦自动控制领域核心技能，满足教学实训、技能训练、等级考核及竞赛备赛多元需求，适合中职/高职机电、电气自动化等专业人才培养，衔接工业现场岗位能力标准。
一、实训考核装置的构成：
自动控制装调考核实训装置由由铝合金导轨式实训台、典型的机电一体化设备的机械部件、PLC模块、变频器模块、按钮模块、电源模块、模拟生产设备实训模块、接线端子排和各种传感器、计算机等组成。整体结构采用开放式和拆装式，实训装置用于机械部件组装，可根据现有的机械部件组装生产设备，也可添加机械部件组装其他生产设备，使整个装置能够灵活的按教学或竞赛要求组装具有生产功能的机电一体化设备。模块采用标准结构和抽屉式模块放置架，互换性强；同时还要求具有可拓展功能，可以组成更加大型的生产模拟系统，以配合各个用户学校不同层次，不同专业的教学及培训要求。
二、技术参数 ：
1. 交流电源：三相五线 AC 380V±10% 50 Hz；
2. 温度：-10～40 ℃；环境湿度：≤90%（25℃）；
3. 外形尺寸：长×宽×高=1200×800×1500 mm；
4. 整机功耗：≤1.5 kW；
5. 安全保护措施：具有接地保护、漏电保护功能，安全性符合相关的国家标准。采用高绝缘的安全型插座及带绝缘护套的高强度安全型实验导线。
三、自动控制装调考核设备的配置：
序号 | 名称 | 主要元件或型号、规格 | 数量 |
1 | 实训桌 | 1190×800×840 mm，桌台采用的是30*60的铝型材。 | 1张 |
2 | 触摸屏模块 | 上海昆仑通态7英寸工业彩色触摸屏 | 1块 |
3 | PLC模块 | FX3U-48MR继电器输出,24路输入24路输出 | 1块 |
4 | 变频器模块 | 三菱D720功率：0.4KW | 1块 |
5 | 电源模块 | 三相电源总开关（带漏电和短路保护）1个，单相电源插座2个； | 1块 |
6 | 按钮模块 | 24 V/6 A两组5V/6 A一组；急停按钮1只，转换开关2只，蜂鸣器1只，复位按钮黄、绿、红各1只，自锁按钮黄、绿、红各1只，24V指示灯黄、绿、红各2只； | 1套 |
7 | 上料加工机构部件 | 送料装置：圆型的送料盘，边缘开有一出料口；通过送料盘机架与实训台固定；送料盘底部装有直流减速电机，作为旋转动力，并通过连轴器与送料盘内部的螺旋叶片连接；送料槽其一段与出料口相连接。调整立柱上装有一载料台， 高度与出料口平齐，通过光电传感器检测是否有物料。 | 1套 |
8 | 气动机械手部件 | 单出双杆气缸1只，单出杆气缸1只，气手爪1只，旋转气缸1只，磁性开关6只，双控电磁换向阀1只，单控电磁阀3只； | 1套 |
9 | 皮带输送机部件 | 三相减速电机（380 V，输出转速40r/min）1台，平皮带1400×100×1.5 mm 1条； | 1套 |
10 | 物件分拣部件 | 单出杆气缸3只，金属传感器1只，光传感器2只，磁性开关3只，物件导槽3个，单控电磁换向阀3只 | 1套 |
11 | 接线端子模块 | 接线端子和安全插座 | 1块 |
12 | 物料 | 金属2个，尼龙黑白各2个 | 6个 |
13 | 安全插线 |
| 1套 |
14 | 气管 | Φ4\Φ6，气管为蓝色，每台配有足量气管 | 1套 |
15 | PLC编程线缆 |
| 1条 |
16 | 触摸屏与计算机通信线 |
| 1条 |
17 | 触摸屏与PLC通信线 |
| 1条 |
18 | 配套工具 |
| 1套 |
19 | 产品配套光盘 |
| 1套 |
20 | 线架 |
| 1个 |
21 | 静音空气压缩机 | 0Mpa-0.8Mpa，气泵噪音≦65分贝，符合国家标准（共用） | 1台 |
22 | 电脑推车 |
| 1台 |
四、设备结构：
实训装置台架为铝合金导轨式，实训考核装置PLC模块的I/O 端子、变频器的接线端子、各常用模块与PLC的连接端子，均与安全插座连接，使用带安全插头的导线进行电路连接；各指令开关、光电开关、传感器和指示元件的电路，则通过端子排进行连接。插拔线连接电路与端子牌连接电路相结合，既保证学生基本技能的训练、形成和巩固，又保证电路连接的快速、安全和可靠。
1、铝合金导轨式实训台：可以安装上料机构、机械手搬运机构、加工机构、物件包装机构、传输分拣机构。实训模块及PLC主机为一体化设计放入抽屉式实训箱中。
2、触摸屏：支架面板是铁质喷塑板。
3、PLC模块及变频器模块：PLC 40点以上IO；变频器：三菱；模块材料要求：铝板喷塑，进口油墨印刷字符。
4、电源模块：三相电源总开关（带漏电和短路保护）1个，熔断器3只，单相电源插座2个，安全插座5个；
按钮模块：24 V/6 A、12 V/2 A各一组；急停按钮1只，转换开关2只，蜂鸣器1只，复位按钮黄、绿、红各1只，自锁按钮黄、绿、红各1只，24V指示灯黄、绿、红各2只；
5、接线排：接线排壳体上两侧相对设置有一初级接线区（接线端子）和一次级接线区（安全插座）；接线端子与对应的安全插座通过导电弹性件连接；接线排壳体边缘卷折，设有固定用的螺孔，可以固定在实训桌上。
6、上料机构：送料装置：圆型的送料盘，边缘开有一出料口；通过送料盘机架与实训台
固定；送料盘底部装有直流减速电机，作为旋转动力，并通过连轴器与送料盘内部的螺旋叶片连接；送料槽其一段与出料口相连接。调整立柱上装有一载料台，高度与出料口平齐，通过光电传感器检测是否有物料。
7、气动机械手装置：四自由度气动机械手，气缸及附属传感器选用SMC；整个搬运机构能完成四个自由度动作手臂上升下降，左右来回运动，夹紧放松。气缸及附属传感器选用SMC。
8、物料分拣装置：传送带通过三相异步电动机驱动，在传送带端点处设计有落料口，通过光电传感器检测物料；传送带上装有三个出料槽，对应位置有电感传感器、光纤传感器等，同时正对料槽位置装有推料气缸，共计三个气缸。传送带采用可拆卸的铝合金支架。气缸及附属传感器选用SMC。
五、部分实训项目：
1. 气动系统的安装与调试项目：
选用该装置配置的单出杆气缸、单出双杆气缸、旋转气缸等气动执行元件和单控电磁换向阀、双控电磁换向阀和磁性开关等气动控制元件，可完成下列气动技术的工作任务：
1)气动方向控制回路的安装；
2)气动速度控制回路的安装；
3)摆动控制回路的安装；
4)气动顺序控制回路的安装；
5)气动机械手装置的安装；
6)气动系统安装与调试；
2. 电气控制电路的安装和PLC程序编写项目：
选用该装置配置的PLC模块、变频器模块和指令开关、传感器等，可完成下列PLC应用技术工作任务：
1)电动机正反转控制电路的连接与控制程序编写；
2)电动机调速控制电路的连接与控制程序编写；
3)气动方向控制程序编写；
4)气动顺序动作控制程序编写；
5)气动机械手控制程序编写；
6)皮带输送机控制程序编写；
7)机电一体化设备控制程序编写；
8)自动生产线控制程序编写。
3. 机电设备安装与调试项目
选用该装置配置的机电一体化设备部件、PLC模块、变频器模块和指令开关、传感器等，可完成下列机电设备安装和机电一体化技术的工作任务：
1)传动装置同轴度的调整；
2)皮带输送机的安装与调整；
3)搬运机械手设备安装与调试；
4)物件分拣设备的安装与调试；
5)送料设备的安装与调试；
6)自动生产线设备安装与调试。
