高级电路故障考核设备
电路故障考核设备，详细技术参数如下：
电路故障考核设备尺寸L800 ×W800 ×H1800mm（允许偏差±5%）；经过激光切割、冲压、折弯、焊接制成，冷轧钢板厚度规格2mm、底板撑条5mm；配有4只万向轮，整体稳固不易翻侧。输入输入电源：AC380v±5%（三相五线），50Hz，包含的考核模块如下：
一、Z3040摇臂钻床电气控制线路考核模块1套，详细技术参数如下：
1.用于完成中级电工电气控制线路故障检查、分析及排除考核内容。
2.故障点数量：8个。
3.本电路共设故障14处，其中断路故障10处，分别是Z1、Z2、Z3、Z4、Z5、Z7、Z8、Z11、Z13、Z14；短路故障4处，分别是Z6、Z9、Z10、Z12，均采用故障开关控制，"0"位为断开，"1"位为合上。
Z1：故障开关串接在冷却泵的一根相线上，断开此开关，冷却泵电机缺相。
Z2：故障开关串接在控制变压器输入端，断开此开关，控制线路无法工作。
Z3：故障开关串接在液压泵电机的一根相线上，断开此开关，液压泵缺相。
Z4：故障开关串接在控制变压器输出端，断开此开关，所有控制无法实现。
Z5：故障开关串接在照明灯开关上，断开此开关，照明灯无法工作。
Z6：故障开关与KM1自锁点并联，合上此开关，主轴电机自动起动。
Z7：故障开关串接在SB3按扭下端，断开此开关，延时无法工作。
Z8：故障开关串接在摇臂电动上升控制接触器KM2线圈上。断开此开关，摇臂无法上升。
Z9：故障开关与时间继电器开点并接，合上此开关，液压泵自动起动。
Z10：故障开关与液压泵按扭SB5并联，合上此开关，液压泵自动起动。
Z11：故障开关串接在液压泵反转控制线路中，断开开关液压泵无法实现夹紧工作。
Z12：故障开关与KT时间继电器延时断开点并联，合上此开关，时间继电器失去作用。
Z13：故障开关串接在SB5与SB6之间，断开此开关，电磁铁无法得电。
Z14：故障开关串接在KM5常开点处，断开此开关，电磁铁无法得电。
二、C6150车床电气控制线路考核模块1套，详细技术参数如下：
1.用于完成中级电工电气控制线路故障检查、分析及排除考核内容。
2.故障点数量：8个。
3.本车床电气控制线路共设故障11处，其中断路故障9个，分别是：C1、C2、C3、C4、C5、C6、C7、C8和C11；短路故障2个，分别是：C9和C10。各故障点均由故障开关控制，"0"位为断开，"1"位为合上。
C1、C2：故障开关和C2故障开关分别串接在冷却泵电动机M2的两根相线上，断开任一开关，冷却泵均会出现缺相现象。
C3：故障开关设在刀架移动电机的一根相线上，断开此开关，刀架快速移动电机起动时出现缺相现象。
C4：故障开关串接在控制变压器TC输入端，断开此开关，控制变压器TC无输入电压，控制回路无法工作。
C5：故障开关串接在控制变压器输出公共端处，断开此开关，所有控制回路无法工作。
C6：故障开关串接在FR1与FR2常闭触头之间，断开此开关，所有电机无法启动。
C7：故障开关串接在刀架移动、冷却泵控制电路与主电机控制电路的并联处，断开此开关，刀架移动电机，冷却泵电机无法启动。
C8：故障开关串接在接触器KM1自锁点处，断开此开关，主轴电机无法连续工作。
C9：故障开关与刀架移动点动按扭SB3并联，合上此开关，刀架移动电机自动连续运转。
C10：故障开关与组合开关QS2并联，合上此开关，主电机运转时，冷却泵同时自动启动。
C11：故障开关串接在KM2接触器线圈上，断开此开关，冷却泵无法启动。
电路故障考核设备，详细技术参数如下：
电路故障考核设备尺寸L800 ×W800 ×H1800mm（允许偏差±5%）；经过激光切割、冲压、折弯、焊接制成，冷轧钢板厚度规格2mm、底板撑条5mm；配有4只万向轮，整体稳固不易翻侧。输入输入电源：AC380v±5%（三相五线），50Hz，包含的考核模块如下：
一、T68型卧式镗床电气控制线路考核模块1套，详细技术参数如下：
1.用于完成高级电工电气控制线路故障检查、分析及排除考核内容。
2.故障点数量：8个。
3.本镗床共设故障15处，均由故障开关控制，其中断路故障有12处，分别为T1、T2、T3、T4、T6、T7、T8、T9、T10、T12、T13和T14，短路故障有3处，分别为：T5、T11和T15、故障开关"1"位为接通，"0"位为断开。
T1：故障开关串联在控制电源变压器TC处，断开此开关，变压器TC无380V输入电压。
T2：故障开关串联在进给电机M2的一相线上，断开此开关，进给电机M2不能正常工作。
T3：故障开关串联在总控制线路公共线"0"号线上，断开此开关，控制线路无法工作。
T4：故障开关串联在控制主轴正转接触器KA1线圈上，断开此开关，主轴不能正转。
T5：故障开关与行程开关SQ9并联，接通此开关，行程开关SQ9无法控制时间继电器KT。
T6：故障开关串联在时间继电器KT线圈上，断开此开关，主轴进给速度不能变换。
T7：故障开关串联在速度继电器常开点SR1处，断开此开关，主轴进给速度变换控制无法实现。
T8：故障开关串联在控制主轴电机点动接触器KM1线圈处，断开此开关，主轴电机没有点动。
T9：故障开关设在主轴正反转，主轴进给速度变换及主轴点动制动控制线圈回路"33"号线处，此开关与热继电器FR辅助触头串联，断开此开关，以上工作无法完成。
T10：故障开关串联在控制主轴制动接触器KM2线圈上，断开此开关，主轴没有制动。
T11：故障开关与接触器KM1常开辅助触头并联，接通此开关，主轴自动低速运转。
T12：故障开关串联在时间继电器KT延时断开点下方，断开此开关，主轴无低速运转。
T13：故障开关串联在控制主轴低速接触器KM4线圈处，断开此开关，主轴无低速运转。
T14：故障开关串联在KM5线圈处，断开此开关，主轴无高速运转。
T15：故障开关并联在行程开关SQ8常开触头处，接通此开关，快速进给电机自动正向运转。
二、X62W铣床电气控制线路模块考核模块1套，详细技术参数如下：
1.用于完成高级电工电气控制线路故障检查、分析及排除考核内容。
2.故障点数量：8个。
3.本电气控制线路共设故障15处，其中断路故障13处，分别是：X1、X2、X3、X4、X5、X6、X7、X8、X9、X10、X11、X13、和X14；短路故障2处，分别是X12和X15。各故障点均由故障开关控制，"0"位为断开，"1"位为合上。
X1：故障开关串接在工作台进给电机M2的一根相线上，断开此开关，M2出现缺相，无法正常运转。
X2：故障开关串接在快速进给电磁铁yA(由指示灯yA代替)线圈上，断开此开关，yA指示灯不工作。
X3：故障开关串接在控制变压器输入端，断开此开关，控制变压器TC无输入电压，控制回路均无法工作。
X4：故障开关串接在控制变压器输出公共端，断开此开关，所有控制回路均无法工作。
X5：故障开关串接在照明灯控制开关QS2处，断开此开关，照明灯无法工作。
X6：故障开联串接在控制主轴冲动行程开关SQ7处，断开此开关无法实现制动及冲动控制。
X7：故障开关串接在交流接触器KM2线圈处，断开此开关，主轴电机反转制动及冲动控制无法实现。
X8：故障开关串接在主轴反转控制接触器自锁点处，断开此开关，主轴反转只能是点动，无法实现自锁连续运转。
X9：故障开关串接在主轴正转控制线路SB2互锁点处，断开此开关，主轴无法实现正转。
X10：故障开关串接在控制工作台冲动行程开关SQ6-1处，此开关断开，工作台做冲动运动时，线圈KM4无法得电。
X11：故障开关串接在KM4接触器线圈上，断开此开关，工作台无法向前、向左、向上移动。
X12：故障开关与往返控制行程开关SQ1-1，SQ3-1并联，合上此开关，主轴启动，工作台同时自动移动。
X13：故障开关串接在行程开关SQ1-2处，断开此开关，工作台无法往返移动。
X14：故障开关串接在行程开关SQ5-2处，断开此开关，快速进给控制接触器KM5线圈无法得电。
X15：故障开关与往返控制行程开关SQ2-1、SQ4-1并联，合上此开关，主轴启动，工作台同时自动移动。
