磷酸铁锂动力电池组装调与维修工作站

SBQC-TL01磷酸铁锂动力电池组装调与维修工作站

一、产品概述

磷酸铁锂动力电池组装调与维修工作站,台架制作选用原装动力电池包,由动力电池包、电池采集器、电池管理控制器、总正负继电器、示教系统组成,配套示教系统内置资源可以用于电池包拆卸引导。真实呈现了电池包 核心部件之间的配置连接控制关系、安装位置和运行策略,培养学员高压系统安全意识,动力电池包拆装、故障分析处理的能力。

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二、功能特点:

1、电池包主要部件安装在平台上,电气连接方式与实车相 同,断电后可以方便模组拆卸,让学员在拆装连线过程中掌 握高压系统零部件拆装要点和安全保护。

2、可用于电池管理控制器控制策略,充放电管理、接触器 控制、功率控制、电池异常状态报警和保护、SOC/SOH 计算、自检以及通讯功能等开关控制保护(单体断线、短路、过压、欠压、过流、过温)等功能验证。

3、电池包密封上盖进行分离放置,一是用于学员掌握电池包整体结构认知。二是电池包使用半透明壳体保护,拆装的时候可以进行外壳开盖便于学员拆装检测,不拆装的时候可进行电池主体保护。使学员清晰了解电池包部件结构原理和内部控制元件。

4、拆装台配置彩绘电池包内部线路模块连线图,配置检测端口,可用于电池包电路检测。清晰呈现内部模块分布功能及模式应用。

5、拆装台采用钢结构焊接组成,表面做防锈喷塑处理。底部安装 4 个脚轮,移动灵活,同时脚轮带自锁装置,可以固定位置。

6、示教系统配备原车电池管理电路,学员可进行电路查询学习。

7、拆装台配置单模组电池包充电装置,可用于电池模组充电实训应用。

8、拆装台可配置均衡仪,进行电池模组充放电均衡实训应用。

9、拆装台配置诊断接口,可使用诊断仪进行电池 BMS 系统进行故障诊断及数据分析。

10、以新能源汽车电池包为基础,主要模块应包括结构认知、原理动画、拆装动画,其中电池需分别展示磷酸铁锂电池、三元锂电池、镍氢电池的结构原理,便于系统性的学习新能源汽车各类电池。

11、可 360 度旋转,移动,缩放,主要采用虚拟剖分、爆炸、分解、动态、缩放等交互功能满足总成及零部件的结构特点与工作原理学习,鼠标点击零部件可高亮显示,并显示相关名称或功能介绍。

12、原理动画应包括可点击原理演示,模拟电池内部运行原理和内部运动结构,电力流向应直观展示运动状态,点击介绍,可语音加文字展示电池系统的运行过程介绍,显隐互换功能对零部件进行透明展示,方便观看内部零部件结构及装配关系。

13、教学平台可在 Web 端登录在上课单元模块,远程关联现场视频采集,实现在教学平台进行理论教学的同时与远端实训设备视频连接,真实展示实物状态。

14、摄像头采用星光级传感器,具备云台功能,可进行六向运动调节。内存:32GB 清晰度:4MP 焦距:4mm 防水等级:IP66,用于配套教学平台进行视频抓取应用。

15、上课终端上集成≥4 种功能模块并在同一界面进行上课流程展示。

三、技术参数:

电池类型:磷酸铁锂电池

电池能量: ≥43KWh

工作电压: ≥600V

外形尺寸: ≥2000*1200*1500mm(长*宽*高)

低压控制工作电源:DC12V

四、实训项目

1、电池包的标准拆装及防护。

2、电池包的均衡与维护。

3、单体动力电池电压等级和容量。

4、动力电池组组成,电压等级和容量。

5、分布式电池管理系统 BMS 组成和功能。

6、BMS 如何采集动力电池组压差。

7、BMS 如何采集动力电池组温差。

8、电池管理系统 BMS 工作原理。

9、动力电池包在各种状态下逻辑控制关系,掌握电流,电压,电池压差,电池温度等参数变化规律。

10、高压系统操作安全注意事项,学会高压连接器拆装方法。

11、动力电池包(BMS)故障现象,并根据逻辑控制关系,查找故障原因。

五、基本配置:动力电池组、分布式电池管理系统 BMS、维修开关、充电系统、示教系统、可移动实训台。


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